焊接絕熱氣瓶又稱(chēng)低溫絕熱氣瓶、杜瓦瓶，是指在正常環(huán)境溫度(-40℃～60℃)下使用，盛裝液氧、液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳、液化天然氣(LNG)等低溫液體介質(zhì)，瓶體為鋼質(zhì)焊接、真空絕熱結構，其公稱(chēng)工作壓力為0.2MPa～3.5MPa，設計溫度不低于-196℃，公稱(chēng)容積不小于10L?，F行的《氣瓶安全監察規程》已經(jīng)將杜瓦瓶納入了定期檢驗的范圍，然而杜瓦瓶定期檢驗規則一直沒(méi)有出臺， 但各地氣瓶檢驗機構都相繼制定了可行的地方性的檢驗規則，為杜瓦瓶的定期檢驗提供了依據?，F結合我單位的檢驗工作實(shí)際談?wù)劧磐咂康臋z驗規則和檢驗項目。

    一、檢驗周期

    杜瓦瓶的定期檢驗一般為每三年進(jìn)行一次，車(chē)用(載)杜瓦瓶應每?jì)赡暌淮?，使用期超過(guò)10年的，每年一次。在使用過(guò)程中若發(fā)現杜瓦瓶有嚴重損傷、發(fā)生事故、出現異常情況或對其安全可靠性有懷疑的，應提前檢驗。庫存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗周期的氣瓶，啟用前應進(jìn)行檢驗。

    二、檢驗項目

    定期檢驗項目分為一般檢驗和專(zhuān)項檢查。

    一般檢驗包括：資料審查、外觀(guān)檢查、安全附件及管路、閥門(mén)檢驗、靜態(tài)蒸發(fā)率測試、氣密性試驗，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測。

    專(zhuān)項檢查包括：內部檢查、耐壓試驗，測試真空度或靜態(tài)蒸發(fā)率、漏氣速率、漏放氣速率。為對因外觀(guān)檢查、靜態(tài)蒸發(fā)率達不到要求需進(jìn)行維修的杜瓦瓶，應在維修后進(jìn)行專(zhuān)項檢查，專(zhuān)項檢查一般由具有制造資質(zhì)的單位進(jìn)行，并出具相關(guān)證明。

    三、一般檢驗

    1.資料審查

    1.1審核氣瓶產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、氣瓶注冊登記證(書(shū))、歷次檢驗報告及改造、維修資料。

    1.2核查盛裝介質(zhì)與原始資料規定是否相符，了解杜瓦瓶使用頻率和狀況、使用方法，使用過(guò)程中有無(wú)異常，上次檢驗報告中存在問(wèn)題是否進(jìn)行整改。

    2.檢驗準備

    2.1逐只檢查、核對并登記杜瓦瓶制造標志和檢驗標志。登記內容包括制造國別、制造廠(chǎng)名稱(chēng)或代號、出廠(chǎng)編號、出廠(chǎng)年月、公稱(chēng)工作壓力、充裝介質(zhì)、公稱(chēng)容積、凈重、上次檢驗日期。

    2.2未經(jīng)國家特種設備安全監督管理部門(mén)許可的廠(chǎng)商制造的氣瓶、制造標志不符合《氣瓶安全監察規程》規定的氣瓶、制造銘牌模糊不清或氣瓶編號、充裝介質(zhì)、容積、公稱(chēng)工作壓力、出廠(chǎng)年月等關(guān)鍵項目不全而又無(wú)據可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規定不準再使用的杜瓦瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。

    2.3使用期限超過(guò)20年的杜瓦瓶按報廢處理，登記后不予檢驗。如果有相應標準對使用期限有規定的，從其規定。

    2.4未獲得注冊登記證(書(shū))的杜瓦瓶，須獲得特種設備安全監察機構注冊登記后進(jìn)行檢驗，否則登記后不予檢驗。

    2.5確認安全閥、壓力表、爆破片、液位計等可拆卸的附件是否齊全。

    2.6對于瓶?jì)冉橘|(zhì)不明的氣瓶，應與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。

    2.7氣瓶外表應無(wú)妨礙檢查的灰塵及污物，如有灰塵及污物，用不損傷瓶體金屬的適當方法將氣瓶表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查的雜物清除干凈。

    2.8在全部的檢驗工作中氣瓶應不被油脂污染。

    3.外觀(guān)檢查

    3.1檢查外表面有無(wú)“結露”、“結霜”現象，外殼是否出現可見(jiàn)的霜凍分界面，出現上述現象應進(jìn)行專(zhuān)項檢查。

    3.2檢查氣瓶瓶體外表面有無(wú)碰撞變形、凹陷、凹坑等機械損傷。凹陷的深度不大于10mm，(測量方法參照附錄B)若超過(guò)10mm應進(jìn)行專(zhuān)項檢查，無(wú)維修價(jià)值應報廢。

    3.3用5～10倍放大鏡檢查焊縫和熱影響區及瓶體外表面，若存在裂紋、結疤、皺折或夾雜等缺陷氣瓶應報廢，對有懷疑的部位，應進(jìn)行滲透檢測，滲透檢測應符合JB/T 4730要求，合格級別為不低于I級。

    3.4防護架、底部支座有無(wú)開(kāi)裂、變形、腐蝕或其他機械損傷等缺陷存在，因其原因而影響安全性能的氣瓶應判為不合格。底座與瓶體連接后不能有異常傾側現象，出現異常傾側現象的氣瓶應判為不合格。

    3.5瓶體孤立點(diǎn)狀腐蝕處或劃痕修復處的剩余壁厚小于2mm的氣瓶應報廢。

    4.安全附件及管路、閥門(mén)檢驗

    4.1基本要求

    4.1.1安全附件必須符合TSG RF001、國家標準或專(zhuān)業(yè)標準，且選用有制造許可證書(shū)單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號、規格及技術(shù)參數應明確、清晰。

    4.1.2安全附件及管路、閥門(mén)的更換需選用相同型號、規格的配件，若無(wú)相同型號、規格的配件，需選用氣瓶制造廠(chǎng)認可的其他符合要求的配件。

    4.1.3氣瓶需進(jìn)行維修時(shí)，應由有制造資質(zhì)單位或返廠(chǎng)進(jìn)行。

    4.2.1檢查安全閥的選型、排量、公稱(chēng)壓力是否與所使用的氣瓶壓力級別相適應;

    4.2.2檢查安全閥的閥體、連接螺紋是否完好;

    4.2.3安全閥是否在有效期內;

    4.2.4氣瓶上裝有的安全閥，要求開(kāi)啟壓力為氣瓶工作壓力的1.0-1.1倍、回座壓力不低于開(kāi)啟壓力的0.8倍、密閉壓力不低于開(kāi)啟壓力的0.9倍。

    4.3壓力表

    4.3.1檢查壓力表的選型、量程、精度是否與所用氣瓶的壓力級別和充裝介質(zhì)相適應;

    4.3.2檢查壓力表的外殼及指針是否有損壞，表盤(pán)刻度指示值是否清晰，若有損壞，則更換;

    4.3.3壓力表是否在檢定有效期內;

    4.3.4壓力表(液氧的必須采用禁油壓力表)的精度不低于2.5級，量程為工作壓力的1.5～3.0倍。

    4.4爆破片

    4.4.1 檢查爆破泄放側或裝置外側(或合格證)標注的爆破壓力是否與所用杜瓦瓶的壓力級別相適應;

    4.4.2檢查爆破片是否超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規定的使用條件;

    4.4.3檢查密封面是否完好;

    4.4.4檢查爆破片表面是否有變形、劃傷或其他機械損傷，若有則應更換;

    4.4.5爆破片應定期更換;如制造廠(chǎng)明確使用期限的，不得超過(guò)該使用期限且不能超過(guò)兩個(gè)法定檢驗周期;在檢驗中，認為爆破片繼續使用影響安全的應更換。

    4.5液位計

    4.5.1檢查液位計是否與充裝介質(zhì)相適合;

    4.5.2檢查液位計外觀(guān)及附件。若進(jìn)行內部檢查，則拆卸液位計，檢查液位計的浮桿是否變形，組件是否齊全、完好，檢查液面指示環(huán)(或表頭);

    4.5.3對于液位計出現假液位、表盤(pán)模糊不清、泄漏等情況必須進(jìn)行校正或更換;

    4.5.4液位計重新安裝時(shí)應注意更換指示器基座的密封墊圈。

    4.6管路及閥門(mén)

    4.6.1采用目測或5～10倍放大鏡檢查管路接頭、焊縫等處有無(wú)裂紋、損傷、堵塞等缺陷。必要時(shí)可進(jìn)行滲透檢測，滲透檢測應符合JB/T 4730要求，合格級別為不低于I級。

    4.6.2采用目測或5～10倍放大鏡檢查閥體有無(wú)裂紋、變形其它機械損傷。閥體不允許有嚴重變形，螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷;正常工作中，氣液閥門(mén)保證啟閉自如，不允許泄漏。

    4.7靜態(tài)蒸發(fā)率測試

    以上檢驗項目合格后，進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率的測試。杜瓦瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率測試按GB/T 18443.5-2010規定進(jìn)行。

    4.7.1杜瓦瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率要求：

    定期檢驗杜瓦瓶靜態(tài)蒸發(fā)率<2倍額定(出廠(chǎng))靜態(tài)蒸發(fā)率指標;

    4.7.2杜瓦瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率試驗介質(zhì)宜采用液氮，當條件受*，可采用實(shí)際儲存的介質(zhì)為試驗介質(zhì)，并保持瓶?jì)戎辽儆?/3的充裝介質(zhì)。當試驗介質(zhì)為液氧的被檢件不應與充裝易燃易爆介質(zhì)的被檢件在鄰近區域內同時(shí)進(jìn)行試驗。

    4.7.3當杜瓦瓶(如車(chē)載用LNG低溫氣瓶)不宜進(jìn)行拆裝時(shí)，可觀(guān)察杜瓦瓶自身蒸發(fā)量和升壓情況，每24小時(shí)升壓不得超過(guò)0.3MPa。杜瓦瓶所在區域通風(fēng)良好且遠離易燃品、電火花、電源，工作人員應戴護目鏡、臉罩、絕熱手套、防護服。

    4.7.4靜態(tài)蒸發(fā)率測試不合格參照2施行。

    5.氣密性試驗

    5.1試驗準備

    在杜瓦瓶外觀(guān)檢查和安全附件檢驗、調試、校驗合格后，將附件組裝到原氣瓶上，進(jìn)行氣密性試驗。當檢驗條件受*，可用氣瓶盛裝介質(zhì)進(jìn)行試驗。

    5.2試驗方法及要求

    5.2.1定期檢驗氣瓶進(jìn)行氣密性試驗，試驗場(chǎng)地應是區域，必須有安全防護措施和標志，試驗介質(zhì)宜采用干燥潔凈的氮氣或符合國家標準的其它惰性氣體，介質(zhì)溫度不低于5℃，氣密試驗必須在所有零部件、附件合格并組裝后進(jìn)行;

    5.2.2試驗方法和安全措施應符合GB/T 12137的規定;

    5.2.3試驗壓力為工作壓力，保壓時(shí)間不小于1min，保壓期間，壓力表不允許有回降現象，用皂液檢查安全附件、管路、閥門(mén)及密封面，無(wú)泄漏為合格;

    5.2.4在試驗過(guò)程中，如出現泄漏、明顯變形、或保壓期間有壓力回降現象的氣瓶為不合格，因附件組裝不當而產(chǎn)生泄漏現象，允許重新組裝后再對其進(jìn)行試驗。

    四、專(zhuān)項檢查

    對因外觀(guān)檢查、靜態(tài)蒸發(fā)率達不到要求的氣瓶，應進(jìn)行內部檢查并檢測真空度或靜態(tài)蒸發(fā)率、漏氣速率、漏放氣速率、耐壓試驗等專(zhuān)項檢查。

    1.內部檢查

    1.1 用內窺鏡或電壓不超過(guò)24伏、具有足夠亮度的安全燈逐只對杜瓦瓶進(jìn)行內部檢查;

    1.2 檢查內表面焊縫表面及瓶體板材表面是否存在裂紋、變形等新生缺陷，內壁存在裂紋、變形等新生缺陷的氣瓶應判廢;

    1.3檢查液位計的護桿、液相管的護桿是否有彎曲及松脫，若出現應及時(shí)更換;

    1.4檢查瓶口螺紋有無(wú)裂紋、變形或機械性損傷。瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許有輕微損傷，容許有不超過(guò)3牙缺口，且缺口長(cháng)度不超過(guò)圓周的1/6，缺口深度不超牙高的1/3。螺紋有開(kāi)裂、嚴重磨損或其他嚴重損傷的氣瓶應判廢或返廠(chǎng)維修。

    2.漏率檢測

    檢漏的要求和程序應符合GB/T18443.3、GB/T18443.4的要求。

    2.1杜瓦瓶漏率的指標：

    2.1.1當容積為10L-50L時(shí)氣瓶夾層的漏氣速率應不大于2×10-8Pa.m3/s;當容積大于50L時(shí)氣瓶夾層的漏氣速率應不大于6×10-8Pa.m3s。

    2.1.2 當容積為10L-50L時(shí)氣瓶夾層的漏放氣速率應不大于2×10-7Pa.m3/s;當容積大于50L時(shí)氣瓶夾層的漏放氣速率應不大于6×10-7Pa.m3/s。

    2.2在重抽真空后，對杜瓦瓶漏氣速率、漏放氣速率測量合格后仍有懷疑者，可以再做靜態(tài)蒸發(fā)率測試。

    3.耐壓試驗

    杜瓦瓶進(jìn)行耐壓試驗可采用水壓或氣壓試驗。檢驗中宜采用氣壓試驗，氣壓試驗過(guò)程如下：

    3.1 試驗準備

    在杜瓦瓶?jì)?、外表面檢查和安全附件檢驗、調試、校驗合格后，將附件組裝到原氣瓶上。但附件在組裝之前，應進(jìn)行清洗脫脂，并確認組裝件及所用工具無(wú)油脂方可進(jìn)行組裝。

    3.2試驗方法及要求

    3.2.1定期檢驗的氣瓶進(jìn)行氣壓試驗，試驗場(chǎng)地應是區域，必須有安全防護措施和標志，試驗介質(zhì)宜采用干燥潔凈的氮氣或符合國家標準的其它惰性氣體，試驗壓力為1.15倍設計壓力;

    3.2.2試驗溫度應當比容器器壁金屬無(wú)延性轉變溫度高30℃或者按照TSG R0004引用標準的規定執行，如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉變溫度升高，則需相應提高試驗溫度;

    3.2.3氣壓試驗時(shí)，應先緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，保壓3min，并且對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;如無(wú)泄漏可繼續升壓到規定試驗壓力的50%;如無(wú)異?，F象，其后按照規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓足夠時(shí)間;然后降至設計壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應當保持不變;

    3.2.4如閥門(mén)出現泄漏允許消除后重新進(jìn)行氣壓試驗，其重復次數不超過(guò)三次。氣壓試驗后卸壓速度應緩慢 ;

    3.2.5在試驗過(guò)程中，如出現內泄漏、異常聲響、明顯變形或保壓期間有壓力回降現象的氣瓶應判廢。

    4. 進(jìn)行專(zhuān)項檢查不合格的氣瓶，按報廢處理。

    五、結論

    1.靜態(tài)蒸發(fā)率作為杜瓦瓶是否失效的重要的項目，是杜瓦瓶區別于別的氣瓶的重要指標。

    2.車(chē)用杜瓦瓶的檢驗應探索更多的檢驗方法。